湿式铜米生产线

案例简介:

铜米机处理废线缆是一种比较先进的技术,从上个世纪80年代在美国等工业发达国家开始应用。技术先进的铜米机处理废线缆的效果很好,废线缆经过一系列的加工手段之后,可以得到纯净的铜米颗粒和塑料。所谓的铜米,就是铜颗粒,其质量相当于电解铜的质量,可以直接利用。铜米机的主要指标是铜米的纯度、塑料皮中残留的铜量、电耗、环保以及生产成本。本厂生产的铜米机加工铜米纯度高,可直接作为精铜使用,废塑料中残留铜较低,回收率高,提高了废料利用档次,同时对环境造成污染小。
湿式铜米生产线
湿式铜米生产线

工艺流程:

铜米机在对废旧电缆进行铜塑分离过程中首先把一些杂乱的电缆电线通过:一次破碎机把破碎后的物料通过上料输送带,送至细碎设备进行二次破碎,然后二次破碎机把之前粗碎后线缆进行二次破碎加工成3mm左右的小型颗粒,在经过细碎粉碎后的小型颗粒在提升机的输送作用下进入振动筛中通过震动过程中通过风机配合即可将塑料和铜实现分离。 1、粗碎机 对电缆进行一级破碎为二级细碎做前序准备。 2、细碎机 通过对一级破碎物料的粉碎使其达到适合分离的大小。 3、提升机 通过螺旋输送或斗式提升机(依据型号大小配置)对破碎后的物料进行输送。 4、旋风除尘器 将粉碎过程中及物料中的烟尘进行收集处理。 5、震动分离机 通过细碎后的物料在该机的作用下实现塑料和铜的分离。 6、集成配电柜 以plc集成化控制方式对整机粗碎、细碎、提升、分离等工序进行控制。

案例详情:

铜米机设备对各类废旧汽车电路线,废旧通讯电缆线等各种各档电缆线及剥线机不适合加工的各种杂料电缆线,破碎粉碎加工之后通过振动筛分机分离。可将铜和塑料分离,并且达到综合利用目的,具有较高的经济效益,而且无灰尘无二次污染,标准铜米机采用粉碎分离除尘一体设计可有效的减少设备占地提供设备使用效率。
1、结构紧凑,外型美观,布局合理,安装方便。
2、采用PLC控制,使设备均匀进料,智能化操作,自动报警功能,使操作变得更简便,省心省时省力,大程度保证了设备的稳定运行。
3、破碎机采用了高硬度主轴,使破碎机载物时更具有冲击力。它的工作原理采用了撕裂式,由微型刀头和圆柱型刀杆组成,大大降低了易损件(刀具)的投入。
4、粉碎机、分选设备与集尘设备采用平台组合式,使设备便于移动及运输,增加了设备的灵活性。
5、粉碎机转子采用交替式刀轴,使粉碎机生产效率更高,噪音更低,运转更稳定。
6、本设备采用气流分选设备与高压静电设备相结合,使分选率高达99%以上。
7、回料系统使半成品进行二次粉碎,保证了金属与非金属的完全分离。
8、布袋集尘设备有效控制粉尘溢出,除尘效率高达99%。完全符合国家的环保要求《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996无二次污染。
9、一破机采用液压助推,有效提高一破机的破碎效率。
10、二破机采用液压系统可轻松打开机身,便于设备进行维护。
 

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